Как соединить ДСП под прямым углом

14.06.2019

В данной статье я постараюсь рассмотреть основные способы соединения мебельных деталей снабдив их по возможности советами по монтажу со схемами и комментариями.

Итак, самый простой вариант крепления, металлических или пластиковых деталей (метабоксы, крючки для одежды, монтажные уголки) к ЛДСП, самих листов ЛДСП между собой и листов к стенам — это шурупы-саморезы

. Они могут быть с потайными головками (на рис. №1, 3,4,5,6), с пресс-шайбами (на рис. №2) и дюбель-гвозди (на рис. №7), которые и применяются для забивания/закручивания в стены.

Шурупы маркируются двумя значениями. первая цифра обозначает диаметр резьбы, второй — общую длину. Естественно, чем больше диаметр и длина, тем большую нагрузку будет выдерживать саморез.

Плюсы

• Простота использования,
• Дешевизна

Минусы

:

• Сравнительно небольшая выдерживаемая нагрузка.

Для закручивания используются отвертка/шуруповерт с соответствующей битой — как правило, крестообразной. Во избежание растрескивания заготовок, необходимо предварительно расверлить монтажные отверстия — сверлом меньшим по диаметру, чем размер резьбы. Под шляпку необходимо высверлить углубление. Я обычно делаю это битой шуруповерта.

Усиленным вариантом саморезов, к тому же выглядящим несколько эстетичнее являются конфирматы

(или
еврошурупы
). От обычных шурупов они отличаются большей толщиной, шагом резьбы, цилиндрической шляпкой под шестигранник и тупым концом.

Используется два основных размера конфирматов: 50 мм и 75 мм. Первые более распространены и удобны для стягивания 16 мм ЛДСП, вторые же лучше использовать для работы с 26 мм ЛДСП.

Плюсы

• друг с другом,
• Значительная сила фиксации,

Минусы

• Сквозное крепление, что подразумевает видимую на поверхности шляпку (можно закрывать декоративными заглушками),
• Нестойкость к сборке-разборке (соединение всего после 3-4 циклов сборки-разборки практически теряет фиксирующие свойства).

Этот способ крепления позволяет многократно собирать и разбирать мебель, особенно в случае использования футорки, без потери прочности соединения.

Данное достоинство с лихвой компенсируется сложностью изготовления. Для установки потребуется: сверла цилиндрические (по дереву или металлу) диаметром 5 и 8 мм (5мм должно быть с ограничителем), диаметром 15 мм. Желательно для точной сборки пользоваться мебельным кондуктором.

Плюсы

• Скрытность (снаружи видимых крепежа не видно)
• Возможность стягивания деталей между собой

Минусы

• Внутри изделия, остается видимым довольно большой эксцентрик — 15 мм, который нужно прятать (пластиковой или самоклеящейся заглушкой)
• Сложность (3 детали, 3 отверстия, наличие спец. инструмента)

Эксцентрик-стяжка VB35 MD/16

отличается от минификса строением эксцентрика и коротким штоком. Применяется, главным образом, для навешивания полок, хотя и для разного рода крышек и столешниц так же прекрасно подходит. Существует два варианта штоков короткий (для навешивания полок с одной стороны) и длинный (если полки должны быть с двух сторон от вертикальной стойки на одном уровне. При этом, шток проходит насквозь детали, выступая симметрично с двух сторон).

Сам эксцентрик в этом варианте закрыт в декоративный кожух (металлический или пластиковый), цвет которого можно подобрать под цвет ЛДСП. Смотрится он достаточно оригинально, и прятать его не нужно. Заворачивается эксцентрик снизу, при необходимости, можно просверлить дополнительное отверстие и сверху полки, которое потом придется закрывать заглушкой.

Плюсы

• Невидим снаружи
• Нет необходимости прятать эксцентрик внутри готового изделия
• Возможность стягивания деталей
• Простота изготовления соединения (всего 2 отверстия, вместо трех в минификсе)
• Простота монтажа (полка просто накидывается сверху, после чего фиксируется)
• Возможность многократной сборки-разборки

Минусы

• Дороговизна (цена около 15 руб за комплект)
• Необходимость специализированного инструмента (фреза Форстнера)
• Сила крепления меньше, чем у конфирматов

Стяжка мебельная

применяется, главным образом, для стягивания нескольких шкафов в единый блок (например в кухнях). Представляет собой резьбовое соединение с двумя головками под крестообразную и плоскую отвертки.

Для применения необходимы только сверло подходящего диаметра и отвертка.

Плюсы

• Значительная сила фиксации
• Простота монтажа
• Возможность стягивания деталей

Минусы

• Узкая специализация (возможность стягивать только параллельно расположенные детали),
• Видимые головки

Состоит аж из пяти деталей: самой стяжки, двух футорок и двух болтов с потайной головкой. Для работы потребуется сверло 10 мм, отвертка, шестигранник (металлические футорки — закручиваем) или молоток (пластиковые футорки — забиваем).

Плюсы

• Значительная прочность соединения
• Неприхотливость к разметке отверстий
• Простота изготовления (2 отверстия)
• Возможность многократной сборки-разборки
• Невидимость снаружи изделия
• Возможность стягивания деталей

Минусы

Пластиковые уголки

простой и дешевый способ соединения деталей. От предыдущего отличается большей эстетичностью и простотой установки (вообще не надо ничего рассверливать — крепится на простые саморезы, но значительно меньшей прочностью. На сегодняшний день выпускается большое количество цветов — можно подобрать под цвет ДСП, чтобы элемент не бросался в глаза.

Их разновидность — металлические уголки с пластиковой крышкой

обладают теми же достоинствами и недостатками за исключением чуть более высокой прочности соединения (конечно, до алюминиевой стяжки они не дотягивают, но уже и не пластиковый уголок).

Минусы

• Размеры (мешает в установке других элементов фурнитуры),
• Незначительная прочность соединения,
• Невозможность стягивания деталей,
• Невозможность многократной сборки-разборки,

В заключение скажу, что для выбора мебельной фурнитуры, оптимальной именно в вашем случае, следует помнить несколько простых правил:

Фурнитура должна выдерживать предполагаемую нагрузку с некоторым запасом;

Фиксирующие элементы на готовом изделии должны быть по возможности невидимы;

Доступные глазу элементы крепежа должны быть закрыты декоративными заглушками (пластиковыми или самоклеящимися);

Учитывайте возможность последующей сборки-разборки изделия.

ДЛЯ НАЧИНАЮЩЕГО МЕБЕЛЬЩИКА Я БЫ ПОСОВЕТОВАЛ ИСПОЛЬЗОВАТЬ КОНФИРМАТЫ И САМОРЕЗЫ, ИНОГДА ДОПОЛНЯЯ ИХ РАЗЛИЧНЫМИ УГОЛКАМИ. В БОЛЬШИНСТВЕ СЛУЧАЕВ ЭТОГО ДОСТАТОЧНО ДЛЯ ПРОЧНОГО И НЕ СИЛЬНО ЗАМЕТНОГО СОЕДИНЕНИЯ.

Древесно-стружечные плиты (ДСП), производят из опилок, стружек и малоценной древесины методом их смешивания с формальдегидной смолой и прессования. Помимо доступной цены листы ДСП имеют хорошую влагостойкость, звуко- и теплоизоляцию, а также повышенную прочность, если они склеены в несколько слоёв.

В этой статье мы и поговорим о том, как и чем склеить ДСП между собой и другими материалами.

Декорирование стыка при угловом соединении плитных материалов.

Последнее время все большей популярностью при изготовлении мебели пользуются угловые соединения плитных материалов со скосом «на ус». При таком соединении получается привлекательный, едва различимый стык, но имеющий довольно острый угол, что весьма небезопасно например при использовании такого соединения при изготовлении столов, спинок кроватей. При чем, заостренные, ярковыраженные угловатые формы менее практичны в использовании — подвержены деформированию при ударах и прочих механических воздействиях. Чтобы избежать этого существует масса способов, одним из которых хочу вкратце поделиться в своей статье.

Попробуем сделать клеевое угловое соединение двух деталей из ЛДСП, а затем сгладим получившийся угол кромочной фрезой 45° с последующим декорированием фаски, используя подручные инструменты и материалы.

Произведем распил, установив пилу под угол 45° к плоскости распиливаемой панели, предварительно тщательно закрепив направляющую шину дисковой пилы к детали.

После распила получаем две таких, аккуратненьких «заготовочки», с которыми нам и предстоит провести небольшие и вполне посильные даже начинающим мастерам операции.

Далее при помощи недорогого ламельного фрезера, в скошенных торцах деталей сделаем углубления для вставки плоских мебельных шкантов (ламелей), подобные шканты служат для предотвращения сдвига деталей во время соединения при склеивании, а так же способствующие для более крепкого и надежного соединения.

Шканты имеют овальную форму и изготавливаются специально под фрезеры с дисковыми фрезами, эти фрезы, очень похожи на пильный диск обыкновенной циркулярки, только с гораздо меньшим диаметром.

Шканты поставляются различных размеров, в зависимости от толщины панели и вида соединения. На фото также показана лицевая сторона «подошвы» фрезера и сам пильный диск (фреза).

А так, внешне выглядит сам ламельный фрезер. Это не дорогая модель, но вполне пригодная для мелких работ в домашней мастерской.

Примеряем склеиваемые детали.

И наносим на склеиваемые поверхности клей, в данном случае я использовал клей Homakol, марка (артикул) которого больше подходит для наклейки листовых пластиков, поэтому он немного «житковат» и не совсем годится для этого вида склеивания, но для моего примера вполне сгодится (лень было открывать емкость с нужным клеем).

Соединяем детали струбцинами, вообще лучше использовать специальные корпусные струбцины и зажимы для скрепления поверхностей, модификаций и производителей которых в природе существует не малое количество (к примеру компания BESSEY, струбцины этой компании на фото расположены вверху), но об этом, как нибудь в следующих публикациях.

Получаем искомый «полуфабрикат», на стыке видны излишки выдавленного клея, изначально которые не стал убирать, все равно еще предстоит дальнейшая работа по сглаживанию острого угла и остатки клея сами-собой уберутся.

Для снятия (кромкования) острого угла воспользуемся показанной фрезой или фрезами с другими формами лезвий и конфигураций.

После фрезерования имеем примерно такой вид, его можно в принципе и закрасить в любой понравившийся цвет, но внутренняя структура ЛДСП довольно пористая и краска просто напросто впитается, и поверхность фаски будет иметь неоднородное покрытие, что весьма и весьма не привлекательно.

Для выравнивания поверхности сердцевины ЛДСП я воспользуюсь имеющейся под руками на момент эксперимента, обычной автомобильно шпатлевкой, правда содержащую в своем составе стекловолокно, что не очень хорошо в нашем случае, желательно использовать однородную массу для более равномерного покрытия среза.

Места нанесения шпатлевки очищаем и обезжириваем, можно растворителем или спиртом, но только не водосодержащими составами.

И при помощи шпателя или любого другого подобного инструмента нанести небольшой слой шпатлевки, дабы заполнить все углубления и поры фрезерованной поверхности.

С помощью плашки на плоскости которой наклеена наждачная бумага снять излишки шпатлевки и далее отшлифовать «наждачкой» с более мелким зерном.

Для окрашивания удобней использовать аэрозольную краску в баллонах, желательно акриловую, я же опять воспользовался тем, что имелось под руками — недорогой краской для бытового применения.

В два-три этапа прокрашиваем кромку, даем высохнуть.

И для большей надежности и износостойкости, окрашенную поверхность закрываем акриловым лаком. В целом, всегда при проведении окрасочных работ рекомендуется, на окрашенные изделия наносить защитный слой лакового покрытия.

Потеки лака срезаем канцелярским ножом. На этом, пожалуй и все.

Мебельная соединительная фурнитура

Для изготовления и сборки корпусной мебели применяются различные способы соединения деталей между собой. Вид мебельных креплений существенно влияет на стоимость самой мебели, а покупатель не обращает на такую деталь особого внимания. Однако необходимо отметить, что крепление влияет на качество изделия, ее срок службы, а так же ее эстетичность.

Мебельная соединительная фурнитура различается по назначению, стоимости, надежности и сложности установки.

Существует множество видов мебельной соединительной фурнитуры. Мы рассмотрим только самые распространенные соединительные элементы.

Мебельный уголок

Мебельный уголок является самым простым и недорогим способом соединения корпусной и мягкой мебели. Мебельные уголки используются разных форм, размеров, пластиковые и металлические. Они очень просты в установке. Одно из главных преимуществ мебельного уголка — это надежность.

Конфирмат или шурупная стяжка, одноэлементное крепление, одно из самых надежных и в то же время недорогих мебельных соединений. Устойчив к механическому воздействию и на излом. В монтаже не требует точного сверления и приспособлений. Для монтажа сверлится отверстие специальным конфирматным сверлом, имеющим три диаметра, однако можно сверлить и тремя обычными сверлами разных диаметров. Применяется как для деревянных конструкций, так и для ДСП. Недостаток — риск порчи резьбы при многократной разборке и сборке мебели, требует сквозного сверления деталей, что нарушает их целостность, шляпка будет видна. Может заглушаться для эстетики заглушкой.

Ошибки при сборке

Изготовление корпусной мебели своими руками – занятие творческое и увлекательное. Но если пренебрегать инструкцией, схемой и советами профессионалов, можно испортить материал и привести в негодность готовое изделие.

Изготовление корпусной мебели своими руками не слишком распространено.

1. Не ставьте карандашные разметки «на глаз». Это приведет к нестыковке или перекосу целых блоков корпусной мебели. В этом деле на первом месте должны быть точность и аккуратность.
2. Внимательно соотнесите левую и правую часть деталей. Это разные элементы. Они должны быть установлены каждая на своей стороне.
3. Проверьте еще раз нумерацию деталей, крепежей и фурнитуры перед их окончательной фиксацией. Надпишите карандашом, если не надеетесь на память.
4. Если соединяющую фурнитуру закреплять не до упора, это со временем приводит к расшатыванию элементов. Хорошо фиксируйте и проверяйте блок на прочность и устойчивость.
5. Научитесь делать точные и ровные отверстия. От их качества зависит не только внешний вид мебели, но и ее прочность, износостойкость.
6. Приучите себя вначале фиксировать мелкие крепежи, а затем уже более крупные.
7. Проверяйте установку путем замера диагонали конструкции. Иначе мебель перекосится и рухнет под весом собственной тяжести.

Научиться качественно собирать мебель под силу каждому. Достаточно обзавестись качественными инструментами, терпением и привычкой проверять свои замеры несколько раз.

Минификс (Эксцентриковая стяжка)

Минификс — одно из самых распространенных мебельных соединений. Минификс предназначен для соединения мебельных деталей под прямым углом. Однако существует угловой минификс, который позволяет соединять детали под различными углами.

Миниификс состоит из штока и эксцентрика. Иногда под шток используется пластиковая муфта.

Недостатки: требует точного сверления, высокая цена, влияющая на стоимость мебели.

Достоинства: 1. Мебель монтируется быстро с помощью одной отвертки. 2. Рассчитан на много циклов сборки и разборки мебели без вреда для мебели. 3. Скрытое крепление, что ценно для видных частей мебели, таких как фасад, боковина мебели.

Конфирмат

Самый распространенный вид крепежа это конфирмат. Одновременно самый простой в использовании. С его помощью собрать мебель проще и быстрее, чем с применением других видов мебельной стяжки. Особенно если во время сборки предстоит самостоятельно сверлить отверстия под крепеж. С помощью конфирмата соединяют две детали под углом 90 градусов.
Рис.1.
Конфирмат — применяется для соединения деталей под углом 90 градусов. Две детали соединяются 2-мя винтами-конфирмат. Конфирмат устанавливается на расстоянии 3-7 см от торца соединяемых деталей. Для установки 1 винта-конфирмат необходимо предварительно просверлить 2 отверстия в соединяемых деталях: в торце первой детали под резьбу (диаметр сверла 5 мм), во второй детали под головку (диаметр сверла 6 мм).

Для того что бы стянуть две детали необходимо просверлить два отверстия. Одно в одной детали, диаметром равным диаметру головки конфирмата, другое, в торце второй детали, меньшего диаметра равному диаметру резьбовой части.

Как правило, для этого используется сверла диаметром 6 и 5 мм соответственно. Однако в продаже есть комбинированное сверло для одновременного сверления отверстий. Это очень удобно. Не требуется постоянно переставлять сверла или использовать две дрели одновременно.

Рис.2.
Сверло для конфирмата. Позволяет сделать отверстие под 1 винт-конфирмат сразу в двух деталях одновременно, а также формирует углубление для шляпки конфирмата. Увеличивает скорость сборки мебели не менее чем на 50%.

Конфирмат это универсальный крепеж, но он обладает некоторыми недостатками и особенностями применения.

Конфирмат следует применять одновременно с использованием шкантов. Шкант это деревянный стержень диаметром 6-8 мм и длиной 20-30мм (на фото ниже, рядом с конфирматом). Шкант выступает в роли направляющей и не позволяет сместиться деталям во время стягивания.
Рис.3.
Соединение деталей с помощью шканта диаметром 6-8 мм и конфирмата. Такой способ соединения применяется в фабричной мебели, например, мебели из ИКЕИ. Обеспечивает высокую точность соединения деталей.

Несмотря на то, что мебель, собранную с применением конфирамата можно собирать или разбирать, мебель из ЛДСП это переносит очень плохо. Как правило, после одной разборки мебельная стяжка уже плохо держит.

Заворачивать конфирмат следует осторожно. Самый оптимальный вариант вручную или шуруповертом на малой скорости. В противном случае резьба конфирмата превращается в сверло, которое разбивает отверстие.
Рис.4.
Стяжка деталей конфирматом. Стяжка выполняется ручным ключом или шуруповертом с малой скоростью вращения патрона. На шуруповерте должен быть правильно выставлен момент затяжки для предотвращения срыва резьбы.

Для того что бы шляпку утопить в тело детали мебели следует применять ключ и делать это осторожно, иначе существует вероятность срыва резьбы. Иногда необходимо предварительно сделать циковку.

Шток (чопик, шкант)

Шток — деревянный стержень цилиндрической формы с фасками и закруглениями на концах. Изготавливается из твердых пород дерева или пластмассы. Фаски служат для прохода воздуха при использовании клея, а так же для лучшего сцепления. Рефления (фаски) могу иметь разный рисунок: прямой, круговой (поперечный), винтовой. Так же можно отметить, что шток встречается разной длинны и диаметра.

Шток может применяться как с клеем ПВА, так и без него. При использовании клея такое крепление более надежное, но уже не разборное.

Так же шток служит дополнительным, дублирующим креплением при сборке мебели на минификсах.

Преимущество шканта

Низкая цена, простота, полностью скрытое соединение.

Недостатки шканта

сверление под шкант должно быть предельно точным.

Используется вместо межсекционной стяжки. Для того чтобы скрыть шляпку самореза, им стягивают секции между собой в тех местах, где будет установлена монтажная планка мебельной петли или будет стоять полка.

Удобство стяжки саморезами — быстрота, низкая цена

Недостаток стяжки саморезом — слабое крепление

Межсекционная стяжка: монтаж

Для соединения секций скрепляемые параллельные или стоевые стенки закрепляются между собой при помощи струбцин. Высверливаются насквозь отверстия с диаметром, подходящим крепежу, на расстоянии от любого угла стен примерно в 8-15 см. Межсекционная стяжка вставляется в отверстие, и закручивается крепеж. Благодаря рельефу, находящемуся под верхушкой гайки, отсутствует возможность проворачивания при закручивании, но в некоторых случаях необходима фиксация отверткой.

Стоит учитывать, что на лицевой стороне будут заметно выделяться головки стяжек. В магазинах сейчас можно найти маскирующие накладки, но они представлены в достаточно узком ассортименте, и не всегда получается подобрать декоративную накладку для требуемого варианта отделки ДСП.

При несоблюдении порядка установки секций, заявленного изготовителем, возможны проблемы с креплением. Это может быть не полное открывание дверей шкафов, из-за чего понадобится подтяжка петель.

Стяжки для мебели: выкладываем суть

Сборка мебели является нетривиальной задачей, если речь идет о нестандартных и интересных решениях. Но есть четкие правила того, как крепятся элементы между собой. В определенный момент распространенными были шканты, которые используются и до этого времени. Существуют и другие решения для фиксации, о которых будет рассказано в статье.

Назначение

При сборке мебельного изделия должно быть проверено расположение соединяемых частей конструкции, чтобы в процессе эксплуатации не нарушалась ее целостность. Для этого и предназначена мебельная стяжка – крепеж, который дает возможность плотно и прочно соединить конструктивные элементы, расположенные в определенном положении (чаще всего под прямым углом) относительно друг друга. Если прежде мебель собирали в основном с помощью шурупов и саморезов, то теперь для этого применяют разные виды стяжек.

Такая замена обусловлена тремя причинами:

1. Повышением эстетичности мебели, благодаря применению стяжек крепление деталей становится невидимым;
2. Каждая разборка мебели, собранной с помощью шурупов, снижает надежность;
3. Иногда применение обычного крепежа попросту невозможно по конструкционным соображениям.

И наконец, применение мебельных стяжек позволяет обеспечить быструю и прочную сборку изделия.